什么是半合成复合剂？
半合成复合剂是一种用于调配半合成金属加工液的添加剂组合。半合成金属加工液介于全合成加工液和乳化油之间，它以水为稀释剂，包含了矿物油或合成油的浓缩液以及多种添加剂成分。半合成复合剂通过精确调配乳化剂、润滑剂、防锈剂、极压剂、杀菌剂、抗氧剂等功能性添加剂，使基础油和水形成稳定的乳液或微乳液体系，具备良好的润滑、冷却、防锈、清洗和抗微生物性能等综合性能，能够满足各种金属加工工艺的要求，如切削、磨削、钻孔、冲压等，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域，在提高加工效率、保证加工质量、延长刀具寿命和保护加工设备等方面发挥着重要作用，同时也兼具一定的环保性和经济性优势。
什么是半合成复合剂 UNP MW922A/B/C？
半合成复合剂 UNP MW922A/B/C 是我司研发的一系列针对不同加工需求的高性能半合成复合剂产品。UNP MW922A 侧重于优化润滑和防锈性能，适用于对表面质量和防锈要求较高的精密加工场合；UNP MW922B 着重强化极压抗磨性能，能在重负荷加工条件下为刀具和工件提供出色的保护；UNP MW922C 则注重通用性和稳定性，在多种加工工艺和不同水质条件下都能保持良好的综合性能。它们是将多种精选的添加剂按照先进的配方和工艺复配而成，只需加入适量的基础油和水，经过简单的搅拌调配，即可制成满足不同工况的半合成金属加工液，是半合成金属加工液生产的关键核心成分，为金属加工企业提供了多样化、高效能的加工液调配方案，有助于提升企业的生产效率和产品质量，降低生产成本和设备维护成本，增强市场竞争力。
半合成复合剂 UNP MW922A/B/C 的特点？
优秀的润滑性能：UNP MW922A 含有特殊的润滑剂成分，能在金属表面形成一层高强度、低摩擦系数的润滑膜，有效减少刀具与工件之间的摩擦和磨损，在精密加工中，如精铣、精镗、精密磨削等工艺，可显著提高加工表面的光洁度和尺寸精度，降低表面粗糙度，延长刀具的使用寿命，同时减少加工过程中的能量消耗，提高加工效率，适用于航空航天零部件、精密仪器仪表零件等对表面质量要求苛刻的加工领域。
UNP MW922B 配备了高效的极压抗磨剂，在重负荷加工时，如高强度钢的切削、深孔钻削、大型模具的加工等，能够承受极高的压力和摩擦力，防止刀具和工件表面的擦伤、磨损和崩刃等失效现象，确保加工过程的顺利进行，提高金属切除率和加工效率，降低生产成本，保障加工质量的稳定性和可靠性，为重型机械制造、模具加工等行业提供了有力的技术支持。
UNP MW922C 的润滑性能在一般性加工工艺中表现出色，能够满足普通车削、钻削、铣削等加工过程中的润滑需求，其良好的通用性使得在不同的加工条件下都能保持稳定的润滑效果，减少刀具磨损，提高加工精度和表面质量，适用于各类机械加工车间的常规加工工序，具有广泛的适用性和实用性。
可靠的防锈性能：这三种复合剂都含有高效的防锈剂体系，能在金属表面形成致密的防锈保护膜，有效抵御加工过程中的水分、冷却液以及潮湿空气对金属部件的锈蚀侵害。无论是在加工过程中的短暂停机还是加工后工件的储存期间，都能确保金属表面不生锈，保持良好的表面质量和精度，减少因锈蚀导致的废品率，提高产品的市场竞争力。UNP MW922A 在防锈性能上尤为突出，适用于对防锈要求较高的加工场合，如海洋工程设备零件、户外使用的金属制品加工等，能够提供长期、可靠的防锈保护。
良好的乳化稳定性和抗硬水能力：具备出色的乳化性能，能够使基础油在水中形成均匀、稳定的乳液或微乳液，长时间放置不易出现油水分层现象，即使在受到搅拌、温度变化等外界因素影响时，也能保持乳液的稳定性，确保半合成加工液在金属加工过程中的性能一致性。同时，具有较强的抗硬水能力，在不同硬度的水中都能保持良好的综合性能，减少因水质差异对加工液性能的影响，拓宽了其使用范围，降低了企业对水质处理的成本和要求，方便企业在不同地区的生产应用，UNP MW922C 在这方面表现较为均衡，适用于各种水质条件下的加工液调配。
优异的冷却性能：由于半合成加工液以水为主要稀释剂，本身就具有较好的冷却性能，而 UNP MW922A/B/C 复合剂中的某些成分进一步优化了这一性能，能够迅速吸收和带走加工过程中产生的热量，有效降低刀具和工件的温度，防止因过热导致的刀具磨损加剧、工件变形等问题，保证加工精度和表面质量，提高加工效率，特别适用于高速切削、磨削等产生大量热量的加工工艺，如汽车发动机零部件的高速加工、刀具的刃磨等，有助于提升金属加工的整体质量和效率。
良好的生物稳定性：添加了适量的杀菌剂和生物抑制剂成分，能够有效抑制半合成加工液在使用过程中微生物的滋生和繁殖，防止加工液变质、发臭，延长加工液的使用寿命，减少频繁更换加工液带来的生产成本增加和环境污染问题，同时也有利于维护加工车间的环境卫生和操作人员的健康，UNP MW922B 和 C 在这方面都有较好的表现，能够满足长期、稳定的加工液使用需求，降低企业的运营成本和环境压力。
半合成复合剂 UNP MW922A/B/C 的应用？
切削加工：在金属切削工艺中，UNP MW922A 适用于中低负荷的精密切削加工，如精密齿轮加工、精密螺纹加工等，能够为刀具提供良好的润滑和冷却，保证加工表面的粗糙度和尺寸精度，减少刀具的磨损，提高刀具的耐用度，降低加工成本，常用于航空航天零部件、精密仪器仪表零件等的加工；UNP MW922B 则更适合于高硬度材料的强力切削加工，如模具钢、不锈钢等的粗加工和半精加工，其强大的极压抗磨性能能够满足高负荷切削条件下刀具的保护需求，提高加工效率和金属切除率；UNP MW922C 可广泛应用于各种普通切削加工场合，尤其是对水质适应性要求较高的工厂，确保半合成加工液在不同水质条件下都能稳定发挥其润滑、冷却和防锈性能，保障切削加工的顺利进行，适用于一般机械零件的加工制造。
磨削加工：在磨削工艺中，半合成加工液需要具备良好的润滑性、冷却性和清洗性，以防止工件烧伤和砂轮堵塞。UNP MW922A 可以为磨削过程提供适度的润滑和冷却，保证磨削表面的质量，减少砂轮的磨损，适用于一般精度要求的磨削加工；UNP MW922B 的极压性能在一些高负荷的深切磨削、缓进给磨削等工艺中发挥重要作用，防止砂轮与工件之间的粘附和烧伤，提高磨削效率和加工精度；UNP MW922C 则凭借其良好的乳化稳定性和通用性，在不同的磨削加工条件下都能保证乳液的性能稳定，满足各种金属材质的磨削加工需求，如钢铁、陶瓷、硬质合金等的磨削加工，确保磨削加工的高效、稳定进行，提高产品的表面质量和加工精度。
冲压加工：在金属冲压工艺中，模具与板材之间的摩擦和磨损较大，需要良好的润滑来保证冲压件的质量和模具的寿命。UNP MW922A 能够在模具表面形成有效的润滑膜，降低冲压过程中的摩擦力，减少板材的划伤和模具的磨损，提高冲压件的表面质量和尺寸精度，适用于薄板冲压和对表面质量要求较高的冲压加工；UNP MW922B 的极压性能在厚板冲压、高强度板材冲压等重负荷冲压工艺中表现出色，能够承受较大的压力和摩擦力，保护模具不受损坏，延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高冲压加工的生产效率和经济效益；UNP MW922C 则可满足不同冲压工艺和板材材质的润滑需求，在各种冲压车间中广泛应用，确保冲压加工的顺利进行，提高冲压件的质量和生产效率。
如何选择半合成复合剂？
根据加工工艺：如果是精密加工工艺，如精密铣削、磨削、珩磨等，对加工表面质量和尺寸精度要求较高，应选择润滑性能优异的复合剂，如 UNP MW922A，以确保刀具与工件之间的摩擦系数低，减少加工表面的粗糙度和刀具磨损；对于重负荷加工工艺，如高强度钢的切削、深孔钻削、大型冲压等，需要极压抗磨性能突出的复合剂，如 UNP MW922B，来保护刀具和模具在高压力、高摩擦力下不发生失效；而对于一般性的加工工艺，如普通车削、钻削、普通冲压等，通用性较好、成本效益较高的复合剂，如 UNP MW922C，是较为合适的选择，既能满足基本的润滑、冷却和防锈需求，又具有较好的适应性和稳定性。
考虑工件材质：不同的金属材质对半合成加工液的性能要求也有所差异。对于钢铁材质的加工，需要加工液具有良好的防锈性能和一定的润滑性能，三种复合剂都能满足基本需求，但如果是易生锈的钢材或加工后需要长时间储存的工件，可优先选择防锈性能更好的 UNP MW922A 或 C；对于铝合金材质的加工，由于铝的化学活性较高，需要加工液具有良好的防腐蚀性能和适当的润滑性能，同时要避免加工液中的某些成分对铝表面产生腐蚀或变色，UNP MW922C 的通用性和稳定性使其在铝合金加工中表现良好；对于铜合金材质的加工，要防止加工液中的硫、氯等元素与铜发生化学反应，导致铜合金变色或腐蚀，UNP MW922A 的温和配方和良好的润滑性能更适合铜合金的加工，在保证加工质量的同时，保护铜合金的表面质量和性能。
结合水质条件：如果工厂所在地区的水质较软，选择半合成复合剂的范围相对较广，但如果水质较硬，水中的钙、镁等离子含量较高，容易导致加工液出现分层、沉淀等不稳定现象，此时应选择对水质适应性强的复合剂，如 UNP MW922C，它能够在硬水中保持良好的乳化稳定性和综合性能，减少因水质问题对加工液性能的影响，降低企业对水质处理的成本和难度；同时，也要考虑水中的杂质含量、酸碱度等因素，选择合适的复合剂，确保加工液在实际使用过程中的性能稳定和可靠。
参考成本效益：在选择半合成复合剂时，不能仅仅关注产品的价格，而应综合考虑其性能和使用成本。虽然一些高性能的复合剂价格可能相对较高，但它们往往能够提高加工效率、延长刀具和模具的使用寿命、减少加工液的更换频率等，从而降低长期的生产成本。
关注环保要求：随着环保意识的增强，越来越多的企业开始关注金属加工液的环保性能。在选择半合成复合剂时，应考虑其生物降解性、毒性等环保指标。选择低毒、低污染、生物降解性好的复合剂，如 UNP MW922A、B、C 系列在研发过程中都充分考虑了环保因素，符合相关环保标准，有助于企业减少对环境的污染，实现可持续发展目标，同时也有利于保护操作人员的健康和安全，提升企业的社会形象和竞争力。
