什么是全合成复合剂？
全合成复合剂是一种用于调配全合成金属加工液的添加剂组合。全合成金属加工液是完全由化学合成成分构成，不含矿物油。全合成复合剂是通过将多种高性能的添加剂，如润滑剂、防锈剂、极压抗磨剂、抗氧剂、消泡剂等进行精确调配而成。这些添加剂能使全合成加工液具备优异的润滑、冷却、防锈、清洗和抗磨损等综合性能，在金属加工过程中可以有效地减少刀具磨损、提高加工精度、防止工件生锈，并且具有良好的冷却性能，能够迅速带走加工过程中产生的热量。全合成复合剂适用于各种复杂和高精度的金属加工工艺，如高速切削、精密磨削等，在现代机械加工、航空航天、电子等众多对加工质量要求极高的领域有着广泛的应用。
什么是全合成复合剂UNP MW933A/B/C？
全合成复合剂UNP MW933A/B/C是我司精心研发的系列产品，用于调配高性能全合成金属加工液。UNP MW933A重点优化了润滑和防锈性能，主要适用于对加工表面质量和防锈要求极高的精密加工场合；UNP MW933B着重提升了极压抗磨性能，专为应对重负荷、高难度的金属加工任务而设计；UNP MW933C则强调通用性和稳定性，能在多种不同的加工工艺和工况条件下发挥良好的综合性能。这三种复合剂都是采用先进的配方和严格的工艺，将精选的各类添加剂科学复配而成，加入适量的水后即可调配出满足特定需求的全合成金属加工液，是全合成金属加工液生产的关键核心成分，为金属加工企业提供了精准、高效的加工液调配方案，有助于企业提升加工质量、提高生产效率、降低设备维护成本和增强市场竞争力。
全合成复合剂UNP MW933A/B/C的特点？
卓越的润滑性能：UNP MW933A含有高性能的润滑剂成分，能够在金属表面形成一层超光滑、低摩擦系数的润滑膜。在精密加工工艺中，如超精密铣削、镜面磨削等，这种润滑膜可以将刀具与工件之间的摩擦和磨损降到极低水平，显著提高加工表面的光洁度和尺寸精度，降低表面粗糙度，延长刀具使用寿命，同时减少加工过程中的能量损耗，提高加工效率。
UNP MW933B配备了顶级的极压抗磨剂，在重负荷加工场景下，如高强度合金钢的深孔钻削、大型模具的高速切削等，能够承受巨大的压力和摩擦力。它可以有效防止刀具和工件表面出现擦伤、磨损、崩刃等问题，确保加工过程的稳定性和可靠性，提高金属切除率和加工效率。
UNP MW933C的润滑性能在一般性的高精度加工工艺中表现出色，能够满足普通的高速切削、精密钻孔等加工过程中的润滑需求。其良好的通用性使得在不同的加工参数和条件下都能提供稳定的润滑效果，减少刀具磨损，保证加工精度和表面质量。在汽车零部件的精密加工中，使用UNP MW933C调配的加工液可以有效提高加工效率和产品质量。
出色的防锈性能：
这三种复合剂都包含高效的防锈剂体系，能够在金属表面迅速形成一层致密的防锈保护膜。在加工过程中，无论是接触冷却液、水分还是暴露在潮湿的空气中，都能有效防止金属部件生锈。对于加工后的工件，即使在长时间储存过程中，也能保证其表面质量和精度不受锈蚀影响，降低废品率。UNP MW933A在防锈性能方面尤为突出，特别适用于对防锈要求极高的加工场合。
优异的冷却性能：
全合成加工液本身以水为基础，冷却性能良好，而UNP MW933A/B/C复合剂中的某些成分进一步增强了这一性能。在金属加工过程中，尤其是高速切削、磨削等高热量产生的工艺中，它们能够快速吸收并带走热量，有效防止刀具和工件因过热而导致的磨损加剧、变形等问题，保证加工精度和表面质量。
良好的抗泡性能：
配备了有效的消泡剂成分，在金属加工过程中，当加工液受到剧烈搅拌、循环使用等情况时，能够迅速消除产生的泡沫。避免泡沫过多影响加工液的润滑、冷却和清洗效果，确保加工过程的正常进行。在高速切削和高压冲洗等容易产生泡沫的加工工艺中，UNP MW933A/B/C复合剂能有效维持加工液的性能稳定，保证加工质量。
高化学稳定性和清洁性能：
由于是全合成配方，这些复合剂具有较高的化学稳定性，不会与金属材料、加工设备等发生化学反应。同时，它们能够有效清洗加工过程中产生的切屑、磨屑等杂质，防止这些杂质在加工区域堆积，影响加工质量和刀具寿命。在精密加工和连续加工过程中，良好的清洁性能可以保证加工环境的清洁，提高加工的连续性和稳定性。
全合成复合剂UNP MW933A/B/C的应用？
切削加工：在金属切削工艺中，UNP MW933A适用于超高精度的精密切削加工，如航空航天发动机叶片、精密光学镜片模具等的加工。它能为刀具提供卓越的润滑和冷却，保证加工表面达到极高的粗糙度标准，减少刀具磨损，延长刀具的耐用度，降低加工成本。UNP MW933B则是高硬度、高强度材料切削加工的首选，例如硬质合金、淬火钢等材料的深孔钻削、强力铣削等加工。其强大的极压抗磨性能能够满足极端加工条件下刀具的保护需求，提高金属切除率和加工效率。UNP MW933C可广泛应用于各种普通高精度切削加工场合，如汽车零部件、精密机械零件等的加工，确保全合成加工液在不同工况下都能稳定发挥其润滑、冷却和防锈性能，保障切削加工的顺利进行。
磨削加工：在磨削工艺中，UNP MW933A可以为高精度磨削过程提供出色的润滑和冷却，防止工件烧伤和砂轮堵塞，保证磨削表面的质量达到镜面级别，适用于光学玻璃、陶瓷等材料的精密磨削。UNP MW933B的极压性能在高负荷的深切磨削、缓进给磨削等工艺中发挥关键作用，例如在模具钢的精密成型磨削中，能够防止砂轮与工件之间的粘附和烧伤，提高磨削效率和加工精度。UNP MW933C则凭借其良好的通用性和稳定性，在不同的磨削加工条件下都能保证加工液的性能稳定，满足各种金属和非金属材质的磨削加工需求，确保磨削加工的高效、稳定进行，提高产品的表面质量和加工精度。
电火花加工：在电火花加工中，全合成复合剂UNP MW933A/B/C可以作为工作液的添加剂，起到提高放电效率、减少电极损耗、防锈和清洗的作用。UNP MW933A在精密电火花加工中，能够提高加工精度和表面质量，适用于小型、精密模具的电火花加工。UNP MW933B在重负荷电火花加工中，如大型模具的粗加工，能够承受高能量放电的冲击，减少电极的磨损。UNP MW933C则适用于各种常规电火花加工场合，保证加工过程的稳定性和加工质量。
如何选择全合成复合剂？
根据加工工艺：对于精密加工工艺，如超精密铣削、镜面磨削、电火花精密加工等，对加工表面质量和尺寸精度要求极高，应选择润滑性能卓越的复合剂，如UNP MW933A，以确保刀具与工件之间的摩擦系数极低，减少加工表面的粗糙度和刀具磨损。对于重负荷加工工艺，如高强度合金钢的深孔钻削、大型模具的高速切削等，需要极压抗磨性能突出的复合剂，如UNP MW933B，来保护刀具和工件在高压力、高摩擦力下不发生失效。对于一般性的高精度加工工艺，如普通高速切削、精密钻孔等，通用性较好、成本效益较高的复合剂，如UNP MW933C，是较为合适的选择，既能满足基本的润滑、冷却和防锈需求，又具有较好的适应性和稳定性。
考虑工件材质：不同的金属材质对全合成加工液的性能要求有所差异。对于钢铁材质的加工，需要加工液具有良好的防锈性能和一定的润滑性能，三种复合剂都能满足基本需求，但如果是易生锈的钢材或加工后需要长时间储存的工件，可优先选择防锈性能更好的UNP MW933A或C。对于铝合金材质的加工，由于铝的化学活性较高，需要加工液具有良好的防腐蚀性能和适当的润滑性能，同时要避免加工液中的某些成分对铝表面产生腐蚀或变色，UNP MW933C的通用性和稳定性使其在铝合金加工中表现良好。对于铜合金材质的加工，要防止加工液中的硫、氯等元素与铜发生化学反应，导致铜合金变色或腐蚀，UNP MW933A的温和配方和良好的润滑性能更适合铜合金的加工，在保证加工质量的同时，保护铜合金的表面质量和性能。
结合水质条件：全合成加工液以水为稀释剂，水质条件对其性能有一定影响。如果工厂所在地区的水质较软，选择全合成复合剂的范围相对较广，但如果水质较硬，水中的钙、镁等离子含量较高，可能会影响加工液的稳定性。此时，应选择对水质适应性强的复合剂，如UNP MW933C，它能够在硬水中保持良好的综合性能，减少因水质问题对加工液性能的影响，降低企业对水质处理的成本和难度。同时，也要考虑水中的杂质含量、酸碱度等因素，选择合适的复合剂，确保加工液在实际使用过程中的性能稳定和可靠。
参考成本效益：在选择全合成复合剂时，不能仅仅关注产品的价格，而应综合考虑其性能和使用成本。虽然一些高性能的复合剂价格可能相对较高，但它们往往能够提高加工效率、延长刀具和模具的使用寿命、减少加工液的更换频率等，从而降低长期的生产成本。
关注环保要求：随着环保意识的增强，企业越来越关注金属加工液的环保性能。在选择全合成复合剂时，应考虑其生物降解性、毒性等环保指标。选择低毒、低污染、生物降解性好的复合剂，如UNP MW933A、B、C系列在研发过程中都充分考虑了环保因素，符合相关环保标准，有助于企业减少对环境的污染，实现可持续发展目标，同时也有利于保护操作人员的健康和安全，提升企业的社会形象和竞争力。
