什么是乳化油？
乳化油是一种由基础油、乳化剂、防锈剂、润滑剂、杀菌剂等多种成分组成的金属加工液。它以水为分散介质，通过乳化剂的作用将基础油等油性成分分散成微小的油滴，形成稳定的乳化液。乳化油具有良好的润滑性能，能减少金属加工过程中的摩擦和磨损，如在切削、磨削、冲压等加工工艺中，有效保护刀具和工件表面；具备一定的防锈性能，可防止加工后的金属部件生锈，延长其储存和使用期限；同时，乳化油的冷却性能较好，能够吸收和带走加工过程中产生的热量，有助于维持加工精度和提高加工效率，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等众多工业领域的金属加工工序。
什么是乳化油复合剂 UNP MW911A/B/C？
乳化油复合剂 UNP MW911A/B/C 是我司专门研发的用于调配乳化油的高性能添加剂产品。它是根据不同的配方和性能需求，将乳化剂、防锈剂、润滑剂、杀菌剂、极压剂等多种功能性添加剂进行科学复配而成。其中，UNP MW911A 侧重于某些特定的润滑和防锈性能优化，UNP MW911B 可能在极压抗磨性能方面表现更为突出，而 UNP MW911C 则在乳化稳定性和通用性上有独特优势。将其加入基础油和适量的水中，按照特定的工艺进行调配，即可快速、高效地制成满足各种金属加工工艺和工况要求的乳化油，是乳化油生产过程中的关键核心成分，为金属加工企业提供了便捷、可靠的乳化油调配解决方案，有助于提高金属加工的质量和效率，降低生产成本和设备维护成本。
乳化油复合剂 UNP MW911A/B/C 的特点？
良好的乳化稳定性：无论 UNP MW911A、B 还是 C，都具备出色的乳化性能，能够使基础油在水中形成均匀、稳定的乳化液，长时间放置不易出现油水分层现象。即使在受到搅拌、温度变化等外界因素影响时，也能保持乳液的稳定性，确保乳化油在金属加工过程中的性能一致性，保证加工质量的稳定，减少因乳液不稳定导致的加工问题，如润滑不均匀、冷却效果波动等，提高生产效率和产品合格率。
优异的润滑性能：UNP MW911A 在润滑性能上表现出色，能够在金属表面形成一层连续、坚韧的润滑膜，有效降低刀具与工件之间的摩擦系数，减少加工过程中的能量消耗和刀具磨损，提高加工表面的光洁度和精度，适用于对表面质量要求较高的精密加工工艺，如精密铣削、磨削等。UNP MW911B 则通过特殊的极压抗磨剂配方，在重负荷加工条件下，如高强度切削、深孔钻削等，能够为刀具提供卓越的极压保护，防止刀具在高压力和高摩擦力下发生磨损、崩刃等失效现象，延长刀具的使用寿命，降低刀具成本，提高加工效率和经济效益。
可靠的防锈性能：三种型号的复合剂都含有高效的防锈剂成分，能在金属表面形成致密的防锈保护膜，有效抵御加工过程中的水分、冷却液以及空气中的湿气对金属部件的锈蚀侵害。无论是在加工过程中的短暂停机还是加工后工件的储存期间，都能确保金属表面不生锈，保持良好的表面质量和精度，减少因锈蚀导致的废品率，提高产品的市场竞争力，适用于各种金属材质的加工，如钢铁、铝合金、铜合金等。
宽泛的适应性：UNP MW911具有良好的通用性和适应性，能够与不同类型的基础油和水质相匹配，在不同硬度的水中都能保持稳定的乳化性能和综合性能。无论是在软水地区还是硬水地区的金属加工企业，都可以使用该复合剂调配出性能稳定的乳化油，减少因水质差异对乳化油性能的影响，拓宽了乳化油的使用范围，降低了企业对水质处理的成本和要求，方便企业在不同地区的生产应用。
良好的生物稳定性：该系列复合剂添加了适当的杀菌剂和生物抑制剂成分，能够有效抑制乳化油在使用过程中微生物的滋生和繁殖，防止乳液变质、发臭，延长乳化油的使用寿命，减少频繁更换冷却液带来的生产成本增加和环境污染问题，同时也有利于维护加工车间的环境卫生和操作人员的健康。
乳化油复合剂 UNP MW911A/B/C 的应用？
切削加工：在金属切削工艺中，如车削、铣削、钻削、镗削等，UNP MW911A 适用于中低负荷的精密切削加工，能够为刀具提供良好的润滑和冷却，保证加工表面的粗糙度和尺寸精度，减少刀具的磨损，提高刀具的耐用度，降低加工成本，常用于航空航天零部件、精密仪器仪表零件等的加工；UNP MW911B 则更适合于高硬度材料的强力切削加工，如模具钢、不锈钢等的粗加工和半精加工，其强大的极压抗磨性能能够满足高负荷切削条件下刀具的保护需求，提高加工效率和金属切除率；UNP MW911C 可广泛应用于各种普通切削加工场合，尤其是对水质适应性要求较高的工厂，确保乳化油在不同水质条件下都能稳定发挥其润滑、冷却和防锈性能，保障切削加工的顺利进行。
磨削加工：在磨削工艺中，乳化油需要具备良好的润滑性、冷却性和清洗性，以防止工件烧伤和砂轮堵塞。UNP MW911A 可以为磨削过程提供适度的润滑和冷却，保证磨削表面的质量，减少砂轮的磨损，适用于一般精度要求的磨削加工；UNP MW911B 的极压性能在一些高负荷的深切磨削、缓进给磨削等工艺中发挥重要作用，防止砂轮与工件之间的粘附和烧伤，提高磨削效率和加工精度；UNP MW911C 则凭借其良好的乳化稳定性和通用性，在不同的磨削加工条件下都能保证乳液的性能稳定，满足各种金属材质的磨削加工需求，如钢铁、陶瓷、硬质合金等的磨削加工，确保磨削加工的高效、稳定进行，提高产品的表面质量和加工精度。
冲压加工：在金属冲压工艺中，模具与板材之间的摩擦和磨损较大，需要良好的润滑来保证冲压件的质量和模具的寿命。UNP MW911A 能够在模具表面形成有效的润滑膜，降低冲压过程中的摩擦力，减少板材的划伤和模具的磨损，提高冲压件的表面质量和尺寸精度，适用于薄板冲压和对表面质量要求较高的冲压加工；UNP MW911B 的极压性能在厚板冲压、高强度板材冲压等重负荷冲压工艺中表现出色，能够承受较大的压力和摩擦力，保护模具不受损坏，延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高冲压加工的生产效率和经济效益；UNP MW911C 则可满足不同冲压工艺和板材材质的润滑需求，在各种冲压车间中广泛应用，确保冲压加工的顺利进行，提高冲压件的质量和生产效率。
如何选择乳化油复合剂？
根据加工工艺：如果是精密加工工艺，如精密铣削、磨削、珩磨等，对加工表面质量和尺寸精度要求较高，应选择润滑性能优异的复合剂，如 UNP MW911A，以确保刀具与工件之间的摩擦系数低，减少加工表面的粗糙度和刀具磨损；对于重负荷加工工艺，如高强度钢的切削、深孔钻削、大型冲压等，需要极压抗磨性能突出的复合剂，如 UNP MW911B，来保护刀具和模具在高压力、高摩擦力下不发生失效；而对于一般性的加工工艺，如普通车削、钻削、普通冲压等，通用性较好、成本效益较高的复合剂，如 UNP MW911C，是较为合适的选择，既能满足基本的润滑、冷却和防锈需求，又具有较好的适应性和稳定性。
考虑工件材质：不同的金属材质对乳化油的性能要求也有所差异。对于钢铁材质的加工，需要乳化油具有良好的防锈性能和一定的润滑性能，三种复合剂都能满足基本需求，但如果是易生锈的钢材或加工后需要长时间储存的工件，可优先选择防锈性能更好的 UNP MW911A 或 C；对于铝合金材质的加工，由于铝的化学活性较高，需要乳化油具有良好的防腐蚀性能和适当的润滑性能，同时要避免乳化油中的某些成分对铝表面产生腐蚀或变色，UNP MW911C 的通用性和稳定性使其在铝合金加工中表现良好；对于铜合金材质的加工，要防止乳化油中的硫、氯等元素与铜发生化学反应，导致铜合金变色或腐蚀，UNP MW911A 的温和配方和良好的润滑性能更适合铜合金的加工，在保证加工质量的同时，保护铜合金的表面质量和性能。
结合水质条件：如果工厂所在地区的水质较软，选择乳化油复合剂的范围相对较广，但如果水质较硬，水中的钙、镁等离子含量较高，容易导致乳化油出现分层、沉淀等不稳定现象，此时应选择对水质适应性强的复合剂，如 UNP MW911C，它能够在硬水中保持良好的乳化稳定性和综合性能，减少因水质问题对乳化油性能的影响，降低企业对水质处理的成本和难度；同时，也要考虑水中的杂质含量、酸碱度等因素，选择合适的复合剂，确保乳化油在实际使用过程中的性能稳定和可靠。
参考成本效益：在选择乳化油复合剂时，不能仅仅关注产品的价格，而应综合考虑其性能和使用成本。虽然一些高性能的复合剂价格可能相对较高，但它们往往能够提高加工效率、延长刀具和模具的使用寿命、减少乳化油的更换频率等，从而降低长期的生产成本。
关注环保要求：随着环保意识的增强，越来越多的企业开始关注金属加工液的环保性能。在选择乳化油复合剂时，应考虑其生物降解性、毒性等环保指标。选择低毒、低污染、生物降解性好的复合剂，如 UNP MW911A、B、C 系列在研发过程中都充分考虑了环保因素，符合相关环保标准，有助于企业减少对环境的污染，实现可持续发展目标，同时也有利于保护操作人员的健康和安全，提升企业的社会形象和竞争力。
