一、齿轮传动的特点
（一）传动效率高
齿轮传动在各类机械传动形式中，效率表现卓越，通常能达到 95% - 99%。这主要得益于其直接啮合的传动方式，动力传递过程中，能量损耗主要集中在齿面摩擦、轴承运转摩擦等环节。与带传动等方式相比，齿轮传动不存在打滑现象，有效减少了能量损失，使得动力传输更为高效，能够充分发挥动力源的效能，在工业生产中显著降低能耗成本。
（二）传动比稳定
一旦齿轮的模数和齿数确定，其传动比便固定下来，不受工作条件波动的影响。这种稳定的传动比特性，使得齿轮传动成为对转速比精度要求严苛设备的首选。例如在精密机床的传动系统中，稳定的传动比确保了刀具与工件之间的精确运动关系，从而保证了加工精度的一致性和稳定性，为生产高质量的零部件提供了坚实保障。
（三）工作可靠、寿命长
经过科学设计与精密制造的齿轮传动系统，在符合工况要求的正常运行条件下，具备高度的可靠性和较长的使用寿命。其结构紧凑，能够承受较大的载荷，这源于齿轮材料多选用高强度合金钢，并经过诸如淬火、渗碳等热处理工艺，极大地提高了齿面硬度和耐磨性。同时，合理的齿形设计和润滑措施进一步延长了齿轮的服役期限，减少了设备维护和更换频率，降低了生产运营成本。
（四）适用范围广
齿轮传动的适应性极强，能够在各种不同的工作条件下运行。无论是低速重载的冶金、矿山机械，还是高速轻载的航空航天设备，都能找到与之适配的齿轮传动方案。而且，它不仅适用于平行轴之间的传动，还广泛应用于相交轴（如圆锥齿轮传动）和交错轴（如蜗杆蜗轮传动）之间的传动，满足了复杂机械系统多样化的传动需求，成为现代机械装备不可或缺的关键传动部件。
二、闭式齿轮润滑特点
（一）润滑方式多样
闭式齿轮传动常见的润滑方式主要有油浴润滑和喷油润滑。油浴润滑操作简便且成本较低，将齿轮的部分浸入油池中，齿轮转动时会将润滑油带到齿面实现润滑，适用于圆周速度一般低于 12 - 15m/s 的工况。而喷油润滑则借助油泵将润滑油以特定压力喷射到齿面上，该方式适用于圆周速度较高的场合，能快速有效地将润滑油输送至齿面，同时还能对齿面起到良好的冷却作用，有效降低齿面温度，减少热变形和磨损。
（二）对润滑油清洁度要求高
由于闭式齿轮箱是相对封闭的空间，润滑油在箱内循环使用。若润滑油中混入金属碎屑、灰尘等杂质，会在齿轮啮合过程中加剧齿面磨损，极大地缩短齿轮的使用寿命。因此，闭式齿轮传动系统通常在润滑油路中设置高精度过滤器，对润滑油进行严格过滤，确保其清洁度，维持良好的润滑状态，保障齿轮传动的平稳运行。
（三）良好的密封性能
为防止润滑油泄漏导致润滑失效以及外界杂质、水分等侵入污染润滑油，闭式齿轮箱必须具备良好的密封性能。通常采用密封胶、密封圈等多种密封手段，对齿轮箱的各个结合面、轴伸处等可能出现泄漏的部位进行有效密封，维持箱内润滑油的正常液位和质量，保证齿轮传动系统在清洁、稳定的润滑环境下工作。
三、开式齿轮润滑特点
（一）润滑条件恶劣
开式齿轮直接暴露在外界环境中，容易受到灰尘、水分、杂质等的污染，同时散热条件较差，在工作过程中齿面温度较高，润滑难度较大。这些不利因素使得开式齿轮的磨损速度相对较快，对润滑的要求更为迫切和特殊。
（二）多采用高粘度润滑剂
为了在恶劣的工作条件下保持良好的润滑效果，开式齿轮通常使用高粘度的润滑剂。高粘度润滑剂能够在齿面上形成较厚的油膜，抵抗外界杂质的侵入，同时具有较好的粘附性，不易被甩落或冲刷掉，从而为齿轮提供持久的润滑保护。
（三）定期人工涂抹或喷射润滑
由于开式齿轮的结构特点，难以实现像闭式齿轮那样的自动循环润滑。一般采用定期人工涂抹或喷射润滑剂的方式进行润滑。这种润滑方式需要严格按照规定的时间间隔和润滑剂量进行操作，以确保齿轮始终处于良好的润滑状态，同时也对操作人员的专业技能和责任心提出了较高要求。
四、齿轮油的分类
分类 | 详情 |
标准 | 等效采用 ISO/6743-6:1990 制定了 GB/T76317-1995 齿轮油分类标准，分为工业闭式齿轮油、工业开式齿轮油、车辆齿轮油 |
工业齿轮油 | 用途：主要用于工业设备的齿轮，由基础油与添加剂调制而成基础油：多为石蜡基基础油，加入重质光亮油和轻质中性油调和添加剂：黏度指数改进剂、破乳剂、降凝剂、抗泡剂、摩擦改进剂、极压抗磨剂、防剂、防锈剂、抗氧化剂等 |
工业闭式齿轮油 | 润滑场合分类：分为连续润滑与连续飞溅润滑场合连续润滑品种（飞溅、循环或喷射）：CKB、CKC、CKD、CKE、CKS、CKT（第二个字母引进 K 字，是为了避免与柴油机油混淆）连续飞溅润滑品种：CKGCKB 特点：精制矿油，并具有抗氧、抗腐（黑色和有色金属）和抗泡性CKC 特点：在 CKB 油基础上，提高其极压和抗磨性CKD 特点：在 CKC 油基础上，提高其热 / 氧化安定性，能使用于较高的温度CKE 特点：在 CKB 油基础上，具有低的摩擦系数CKS 特点：在极低和极高温度条件下使用的，具有抗氧、抗摩擦和抗腐（黑色和有色金属）性的润滑剂CKT 特点：在极低和极高温度和重负荷下的 CKS 型润滑剂CKG 特点：具有极压和抗磨性的润滑脂 |
工业开式齿轮油 | GB/T 76317-1995 分类：装有安全挡板的工业开式齿轮，间断或浸渍或机械应用，分为 CKH、CKJ、CKL 三个品种；间断应用，分为 CKM 一个品种CKH 特点：通常具有抗腐蚀性的沥青型产品CKJ 特点：在 CKH 型产品基础上，提高其极压和抗磨性CKL 特点：具有改善极压、抗磨、抗腐和热稳定性的润滑脂CKM 特点：为允许在极限负荷下使用的、改善抗擦伤性的产品和具有抗腐蚀性的产品 |
五、工业齿轮油是什么
工业齿轮油是专门为各类工业齿轮传动装置设计的润滑油，其基础油通常由矿物油、合成油或二者混合而成。矿物油来源广泛、成本较低，具有一定的润滑性能；合成油则在高低温性能、抗氧化性、抗磨损性等方面表现更为优异，适用于工况复杂、要求苛刻的齿轮传动系统。此外，工业齿轮油还添加了多种功能性添加剂，以满足不同工况下齿轮传动的润滑需求，是保障工业齿轮设备正常运行的关键润滑材料。
六、工业齿轮油的作用
（一）润滑减摩
在齿轮啮合过程中，工业齿轮油在齿面之间形成一层油膜，将金属表面隔开，大大降低了齿面间的摩擦系数，减少了磨损和能量损耗，使齿轮传动更加平稳、高效。
（二）冷却散热
齿轮在运转过程中会因摩擦产生热量，工业齿轮油能够吸收并带走这些热量，通过循环冷却系统将热量散发出去，有效降低齿轮的工作温度，防止因过热导致齿面胶合、退火等失效形式的发生，延长齿轮的使用寿命。
（三）防锈防腐
工业齿轮油中的防锈剂和防腐剂能够在齿轮金属表面形成一层保护膜，阻止水分、氧气及其他腐蚀性介质与金属接触，防止齿轮生锈和腐蚀，确保齿轮在恶劣的工作环境下仍能保持良好的性能。
（四）清洁分散
工业齿轮油中的清净分散剂能够将齿轮运转过程中产生的磨损颗粒、杂质等分散在油中，防止其在齿面堆积，避免造成磨粒磨损，同时通过过滤器将这些杂质过滤掉，保持润滑油的清洁度和润滑性能。
七、工业齿轮油的润滑要求
（一）合适的粘度
粘度是工业齿轮油的重要性能指标之一，需要根据齿轮的类型、工作条件（如转速、载荷、温度等）选择合适粘度的齿轮油。粘度过低，油膜厚度不足，难以有效承载载荷，容易导致齿面磨损和胶合；粘度过高，则会增加功率损耗和启动阻力，同时影响润滑油的流动性和散热效果。一般来说，低速重载、高温工况下应选用高粘度齿轮油，而高速轻载、低温工况下宜选用低粘度齿轮油。
（二）良好的抗磨损性能
齿轮在啮合过程中，齿面承受着较大的压力和摩擦力，容易发生磨损。因此，工业齿轮油必须具备良好的抗磨损性能，能够在齿面形成坚韧的保护膜，有效抵抗磨损，确保齿轮的正常啮合和使用寿命。
（三）优异的抗氧化性能
在齿轮传动过程中，润滑油会因与空气接触、受热以及受到金属催化等因素而发生氧化变质。氧化后的齿轮油粘度增加、酸值升高，会产生沉淀和漆膜，降低润滑性能，甚至腐蚀齿轮。所以，工业齿轮油需要具有优异的抗氧化性能，能够在较长时间内保持稳定的化学性质和润滑性能。
（四）抗乳化性能
当齿轮油与水接触时，应具备良好的抗乳化性能，能够迅速将水分离出来，避免形成乳化液。乳化后的齿轮油润滑性能大幅下降，且容易导致金属腐蚀和磨损加剧，因此抗乳化性能对于在潮湿环境或可能接触水的工况下工作的齿轮传动系统尤为重要。
八、工业齿轮油添加剂的选择
（一）抗磨添加剂
抗磨添加剂是工业齿轮油中不可或缺的成分，常见的有硫磷型、硫氮型等。硫磷型抗磨添加剂在高温高压下能够与齿面金属发生化学反应，形成一层化学反应膜，有效降低齿面摩擦系数，减少磨损。在选择抗磨添加剂时，需要根据齿轮的工作条件和负荷情况进行合理搭配，以确保在不同工况下都能提供良好的抗磨保护。
（二）极压添加剂
极压添加剂主要用于应对重载、冲击载荷等极端工况下的齿轮润滑需求。常用的极压添加剂有含氯、含磷、含硫等化合物。这些添加剂在极压条件下能够与齿面金属发生化学反应，生成具有低剪切强度的反应膜，防止齿面发生胶合和擦伤。在选择极压添加剂时，要充分考虑其与基础油和其他添加剂的配伍性，以及对环境的影响。
（三）抗氧化添加剂
抗氧化添加剂能够抑制齿轮油的氧化过程，延长其使用寿命。常见的抗氧化添加剂有酚类、胺类等。酚类抗氧化添加剂具有较好的抗氧效果和热稳定性，且毒性较低；胺类抗氧化添加剂在高温下的抗氧化性能更为突出。在实际应用中，通常将酚类和胺类抗氧化添加剂复合使用，以达到最佳的抗氧化效果。
（四）防锈添加剂
防锈添加剂的作用是防止齿轮金属生锈。常用的防锈添加剂有石油磺酸盐、脂肪酸及其皂类等。这些添加剂能够在金属表面形成一层吸附膜或化学反应膜，阻止水分和氧气与金属接触，从而起到防锈作用。在选择防锈添加剂时，要考虑其在不同环境条件下的防锈效果以及与其他添加剂的相容性。
（五）抗泡添加剂
抗泡添加剂用于消除齿轮油在循环过程中产生的泡沫。泡沫的存在会影响润滑油的正常循环和润滑效果，降低油膜强度，导致齿面磨损加剧。有机硅类抗泡添加剂是常用的抗泡剂，它能够降低泡沫的表面张力，使泡沫迅速破裂。在添加抗泡添加剂时，要注意控制其添加量，避免因添加过多而影响齿轮油的其他性能。
产品推荐
工业齿轮油复合剂 UNP IG402A是为提高各种工业应用中齿轮油的性能而设计的专用化合物。它是一种高性能齿轮油添加剂包，包含硫、磷和氮类型的添加剂。它以其卓越的抗氧化、防锈和抗磨损特性而闻名。这种添加剂包的特点是用量少、性价比高、应用范围广，适合各种工业齿轮油，特别是基于加氢处理油的齿轮油。
工业齿轮油复合剂 UNP IG402A的特点
UNP IG402A的特点旨在满足工业齿轮应用的严格要求：
• 卓越的承载能力：添加剂包提供出色的极压特性，使其能够承受高负荷和工业环境中常见的冲击负荷。
• 抗氧化性：它提供强大的抗氧化性，这对于油品的寿命和保护齿轮系统免受退化至关重要。
• 防锈和防腐抑制：UNP IG402A包含保护金属表面免受锈蚀和腐蚀的成分，即使在有水分的情况下也是如此。
• 热稳定性：添加剂包在高温下保持其性能，确保各种工业过程中的一致运行。
• 兼容性：它已被配制为与各种基础油兼容，扩大了其在不同齿轮油配方中的可用性。
工业齿轮油复合剂 UNP IG402A的应用
• 重型齿轮传动：用于承受重负荷并在中度至严苛服务条件下运行的封闭式齿轮传动。
• 轴承和滑动表面：为工业机械中的轴承和其他滑动表面提供有效的润滑。
• 链传动：提高承受高冲击负荷的链传动的性能和寿命。
供应商推荐：洛阳方杉化学有限公司
联系方式：
地址：洛阳方杉化学有限公司（FanSunChem）
电话：+86 16638861155
邮件：daniel@unpchemicals.com
为您提供全面的产品解决方案，一流的技术支持，帮助您找到适合您需求的润滑油添加剂解决方案。
